Polestar Precept. Un vehículo construido 100% con plásticos reciclables.

El nuevo automóvil de la marca sueca Polestar presenta un diseño único elaborado a base de innovadores materiales orgánicos y plásticos reciclables.

“Precept es una respuesta a los claros desafíos que enfrenta nuestra sociedad y la industria. No es un sueño de un futuro lejano, Precept muestra cómo aplicaremos la innovación para minimizar nuestro impacto ambiental”, comentó Thomas Ingenlath, CEO de Polestar.

Una vez considerado un material revolucionario, el plástico se utilizó en innumerables aplicaciones y aunque es reciclable, una combinación de programas de reciclaje inadecuados y un valor residual bajo significaron que la mayoría del plástico terminara en vertederos o en el océano.

“Precept es un vehículo eléctrico que fue creado con intereses tecnológicos y ecológicos pues la empresa ahora tendrá la opción de convertirse en una de las principales creadoras de vehículos fabricados con plásticos reciclables”. Thomas Ingenlath

“Ninguno de estos materiales viene a expensas del diseño o la calidad, estos nos permiten ejecuciones aún más premium, vanguardistas, modernas y elegantes que elevan nuestros productos de diseño”. “Hemos derivado hacia una nueva estética a partir de nuevos contextos y tecnologías”. Maximilian Missoni jefe de diseño de Polestar.

Hoy gracias a técnicas innovadoras se abren nuevas puertas para el plástico; algunas ya puestas en práctica en Polestar Precept.

El primero es el tejido en 3D hecho de botellas PET 100% recicladas. Este tejido se ve y se siente premium, su producción en sí no desperdicia nada de material ya que es hecho a medida.

El Nylon 6 es un plástico reciclado hecho con redes de pesca desechadas. Una red internacional de recolección proporciona las redes, lo que significa un suministro de plástico que se perpetúa a sí mismo y que de otro modo habría terminado en el mar.

El tercero es el corcho y los tapones de botellas de la industria del vino. Estos materiales junto a los productos de desecho del proceso de fabricación del corcho, forman parte de los componentes interiores de PVC.

La cuarta es Ampli Tex, tecnología hecha de fibras de lino, este tejido liviano reduce las vibraciones de sonido y disminuye el peso total del automóvil. Estas fibras son procesadas mecánicamente en lugar de quimicamente y el lino en sí es mucho menos exigente con el suelo que otros cultivos.

Otra es Power Ribs, inspirada en las estructuras venosas de las hojas, esta rejilla de refuerzo compuesta de fibra natural extremadamente ligera y de alto rendimiento, tiene un notable aumento de las propiedades de amortiguación y vibraciones de hasta un 250%.

Hoy y por primera vez estos materiales hechos por componentes orgánicos se materializan en un automóvil. La marca sueca está comprometida con entregar solo productos que sean 100% sostenibles.


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